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关于陶氏导热油炉的安装与使用

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关于陶氏导热油炉的安装与使用

发布日期:2015-07-08 22:49 来源:http://www.szydchem.cn 点击:

第一节  导热油炉的基本知识 


一、导热油炉的特性


导热油炉具有结构合理,技术先进,占地面极小,外形体积小,外形美观,管理简便,热效率高具有显著的节能效果和经济效益。炉型有立式、卧式。机械化燃烧,运行安全可靠,燃尽度高,操作简便,可减轻机炉人员的劳动强度,并能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,而且热稳定性好。温度调节精确可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置。


二、导热油炉的组成


导热油炉系统由:燃烧系统、循环系统、电器控制系统三大部分组成。


燃烧系统包括:燃烧室、鼓风机、引风机、烟囱、除尘器、炉排调速装置、上煤机、出渣机。


循环系统包括:热油炉体、高位槽、循环泵、注油泵、过滤器、油气分离器、烟气余热回收器(用户根据需求选择,热水、热风、蒸气回收装置)。


电器系统包括:电控柜及电热阻、电接点远传压力计、具有下列功能


1. 热油炉进出口温度,烟气出口温度显示


2. 热油炉超温度报警(声、光)并与鼓、引风机联锁


3. 热油炉进出口差压报警(声、光)


4. 高位槽低液位报警(声、光)


5. 鼓风、引风与热油泵联锁


6. 炉排传动与出渣机联锁


三、燃烧方式


燃烧方式可分为:


1.往复炉排:可连续运行、煤层在炉排往复推动下,上下翻滚,煤质要求低、燃尽率高,排尘量少、维修方便等特点。


2.链条炉排:可连续运行、炉排可间断冷却、炉排寿命长、故障率低、运行可靠、炉排速度调节范围广等特点。


3.手烧炉排:手烧炉排比较简单,但燃烧周期性不协调,劳动量增大,大量可燃物燃烧不尽,要求操作时要勤、快、匀;勤,加煤量不多;快,加煤层要薄;匀,撒均匀好着火。炉膛设计有二次通风,使可燃物充分燃烧,减少碳氧化合物的分解。加煤后因为空气供给不足,需向炉内二次补充空气,但不可连续供给,其风量大小根据当地煤种定,以不冒黑烟为准。


四、进煤出渣方式


1.进煤方式:机械斗式上煤机


2.出渣方式:人工出渣;刮板式出渣机


第二节  安装及调试


一、有机热载体炉使用安装必须由质量监督局批准登记,并持有质量监督局颁发的《锅炉安装许可证》的单位施工。


二、锅炉房的要求


锅炉房应按照《热水锅炉安全监督规程》中对锅炉房的规定,进行设计和布置。


并应符合国家防火设计规范。


三、设计布置要求


1.设备布置应便于操作,通行和检修。


2.高位槽底部至少比炉顶高1.5m,并不得布置在炉子正上方,高位槽容积不小于系统膨胀量的1.3倍。


3.低位槽应设在系统最低处,须与热油炉用隔墙隔开,低位槽容积不小于系统总油量的1.2倍。


4.电控柜应设置在无热辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。


5.其它设备可根据具体情况,参考《工艺流程图》进行布置。


第三节  开车前的准备


一、系统吹扫与压力实验


1.系统吹扫


系统安装完毕,应先用压缩空气分段进行吹扫,清除内部的焊渣和异物。


2.压力实验


⑴全系统吹扫完毕后,将管线联接,进行复查确认无误后,进行压力实验,实验前后用压缩空气升至工作压力,保持压力进行检查,合格后进行压力实验。


⑵压力实验采用导热油进行液压实验,实验压力先升至1.5倍工作压力,保压20分钟,然后降压至工作压力进行检查,检查期间压力保持不变。


⑶试压时,高位槽、低位槽不进行试压,需用盲板封住。


⑷系统打压实验确认无漏后,撤除盲板,与系统管道接通,保证系统管道畅通。


⑸关闭高位槽、低位槽放净阀,系统最低处排泄阀及注油管入口阀,打开系统所有阀门,用注油泵向系统注油,注意系统最高处排气阀,无气时及时关闭。


二、管道保温


输送导热油的管道外皮不加保温,在280ºC时每平方米散热约14600-21000kJ。管道保温厚度可参照下表选择:

陶氏导热油

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