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导热油使用注意事项小知识

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导热油使用注意事项小知识 发布日期:2020-07-24 20:28

高温导热油性能强,导热系数高、携带热量大,产品粘度低,即使是在低温下泵送能力也是非常强,其低温性能良好、凝固点低是非常适合在寒冷地区和冬季使用的,同时低毒性、安全可靠不易燃烧可以让装置长周期的运转。  


高温导热油在使用要安全,特别是关于高温导热油安全使用规范要严格按照此执行: 

 1、要按照导热油的牌号以及用热工艺要求,正确的选择各种牌号的高温导热油,严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定,正确的使用导热油; 

2、导热油在使用中应该认真的检查,严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中,要加装过滤装置,防止机械杂物进入到系统中,从而确保油品纯度; 

3、高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体,电加热的反应等供热设备的使用中,要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施,确保安全运行;  

4、凡是加热系统在更换新导热油的时候,要采用清洗剂来清洗管道,从而消除内壁的杂物,避免影响导热油的传热效率和使用寿命; 

5、在导热油投入使用,开始运行的时候要先启动循环油泵正常运行半小时后,再点火升温,初次使用缓慢升温每小时约升20℃,当温度升至130℃左右时,要保温一段时间,当温度升至180℃~200℃时,再保温一段时间后方可投入正常使用;  

6、高温导热油在使用半年之后,要对其进行一次油品的分析,如果长时间使用之后,发现传热效果比较差、发现一些异常情况,就要根据油品分析结果来进行解决,同时还要靠添加部分导热油或者是更换导热油;  以上的内容是关于高温导热油安全使用的相关规范制度,只要大家遵循这些规范,按照此规范执行,就可以让导热油使用更加长久,更加安全可靠.


导热油加热系统如何实现温度精准控制?

热传递油在使用过程中会在高温下加热,与空气中的氧气发生不同程度的热裂解反应或氧化反应。这些反应将改变传热油的结构,生成高分子和低分子物质,形成低沸点物质。低沸点物质的增加会改变传热油的原有特性,给加热系统带来安全隐患。传热油的热裂解

传热油裂化率的增加与所受温度的增加呈指数关系,即预期裂化率比升温10℃前增加一倍。

影响传热油热裂解的因素包括传热油的化学分子结构、纯度、操作温度和换热设备的具体条件,即温度分布和杂质的存在。在实际使用中,传热油开始开裂的温度比其大使用温度低50℃左右。当使用质量差的传热油或在使用过程中受到过热、氧化、污染等因素的影响时,会加速传热油的热裂解和氧化分解,产生大量变质产物,使传热油迅速变质。系统中低沸点物质是有害的。

低沸点物质是指沸点低于未使用的传热油初始沸点的物质。低沸点物质在系统工作温度下发生相变,以气态形式存在于系统中,引起系统内的压力升高和波动。热油裂解产生的低沸点物质在热油中溶解时,会降低热油的闪点,增加热油的蒸汽压。沸点低的物质生产越多,较高的液体的蒸汽压系统和更强烈的压力波动,从而导致系统循环泵的气蚀和恶化系统的传热过程,进一步形成过热和氧化条件系统中循环过程,加重恶化的传热油和生产更多的沸点低的物质。大量低沸点物质的存在也大大降低了热传递油在使用中的闪点。如果采取不适当的措施,在系统运行过程中容易发生燃烧和爆炸的危险。


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